钢铁工业作为国民经济支柱，承载着国家工业化进程的重要使命。然而，行业高能耗、高碳排放的特点使其成为“双碳”目标（2030年碳达峰、2060年碳中和）下的重点转型领域。据行业数据显示，中国钢铁行业碳排放量占全国总排放量的15%以上。在《“十四五”工业绿色发展规划》及《钢铁行业碳达峰实施方案》等政策推动下，钢铁企业亟需通过工艺流程优化、能源结构转型、能效管理升级等路径实现降本增效与低碳转型的双重目标。

在钢铁生产的全流程中，压缩空气是贯穿始终的“工业血液”：1.原料制备：气力输送系统驱动矿石、焦炭等物料高效传输；2.炼铁环节：高炉鼓风、喷煤系统依赖稳定气源保障燃烧效率；3.炼钢与连铸：氧气顶吹转炉、连铸坯气雾冷却等工艺需精准供气；4.轧制加工：气动阀门、仪表控制、设备吹扫等环节均需压缩空气支持。

然而，传统压缩空气系统普遍存在设备老化、管网泄漏、运行负载不匹配等问题，导致能源浪费率高达30%-40%。通过设备升级与智能管控实现 “气电比”优化，已成为钢铁企业节能降耗的关键突破口。

MSG NX系列离心式空压机凭借其大流量、高能效、长寿命等优势，成为钢铁行业压缩空气系统的升级首选。

英格索兰MSG NX系列高效离心式空压机

1.效率跃升

采用三元流叶轮与空气动力学优化设计，部分负荷效率提升15%以上；

2.稳定可靠

非接触式密封组件减少机械磨损，加厚的大齿轮设计适合长期重载负荷工作，冷却器管束材质可选及耐腐蚀、高强度的涂层保护应对不良冷却水质的挑战。综合故障率降低50%，适合钢铁厂24小时连续生产需求；

3.智能联动

搭载AI算法与物联网技术，实时监测用气波动，实现多机组联控与压力精准匹配；英格索兰Maestro控制系统可实现加卸载控制/恒压控制/自动双式控制，全方位匹配末端用气要求并兼顾能效提升；

4.低碳适配

压缩空气系统涵盖压缩热源利用的绿色能源方案，实现压缩空气品质提升，助力钢铁企业构建零碳压缩空气系统。

作为离心式空压机领域的全球一线品牌，英格索兰深耕行业150余年，其MSG NX系列高效离心机，已成功应用于全球超百家大型钢铁企业，平均节能率达20%-40%。

河北津西钢铁集团作为中国民营钢铁龙头，始终走在绿色转型前列。华远气体有限公司作为国有资本参股的高新技术企业，聚焦工业气体项目投资建设、运营管理以及技术服务业务。英格索兰与华远气体充分发挥行业引领优势，凭借高效的资产调配管理能力与前沿的技术应用手段，全力推动生产流程的节能减排与优化升级，致力于实现绿色发展。此次英格索兰与华远气体（中关村发展集团成员单位）合作的节能空压站房采用了英格索兰MSG NX系列高效离心空压机。华远气体—津西钢铁节能改造空压站通过上海市质量监督检验技术研究院的检测，由中国通用机械工业协会（中通协）认定，荣获“一级能效压缩空气站”。

华远气体-津西钢铁一级能效压缩空气站

通过系统性改造实现能效跨越：

1.设备升级

替换原有的离心式空压机组，采用英格索兰MSG NX系列高效离心式空压机，匹配高炉鼓风与连铸工艺的波动用气需求；

2.系统优化

提供管网泄漏检测、干燥净化设备升级、压缩热源利用等全链路节能服务；

3.智能管控

部署智能控制系统，实时分析用气曲线，动态调整机组运行策略；

4.成果显著

项目综合节能率超20%，供气压力达标，压力露点低于-20~-40℃，含油量和含尘量符合气源质量要求，切实展现出高效、节能、可持续的发展优势。

英格索兰离心机现场照片

津西钢铁空压站现场照片